无纺布在技术上与铺同机织面料有很大不同

以下是纺粘无纺布的一些基本特征：

100％可回收

出色的透气性。

它具有透气性和透水性。–不阻塞排水

可降解的照片（在阳光下会降解）

化学惰性，无毒燃烧不会产生任何有毒气体或（DKTE）

随信附上DKTE-非织造布工程技术学院的证书，以供参考，该证书不言自明。（附件2和3）

无纺布原料：

RIL-Repol H350FG-建议用于紧密的纤维纺丝操作中，用于制造细旦复丝和非织造布。Repol H350FG具有出色的均匀度，可用于细旦尼尔的高速纺丝。Repol H350FG包含出色的过程稳定剂包装，适用于无纺布和长丝

IOCL – Propel 1350 YG –具有高熔体流动性，可用于细旦纤维/非织造布的高速生产。PP均聚物。建议使用1350YG生产纺粘无纺布和细旦复丝。

当工厂空气中堆积大量细颗粒时，该过滤器用于减少颗粒排放并防止自发爆炸。 尽管打褶集尘滤筒是针刺布袋除尘器的替代品，但针刺滤袋在美元方面仍是明显的行业。Needlefefelt在北美的销售额接近1.2亿美元，在全球接近5.3亿美元，而到目前为止，中国是其增长的主要动力。约有10％的袋滤室针刺织物用PTFE膜层压，可提供更好的过滤效果和/或更长的袋寿命。另外，在液体过滤袋中，微米级针刺织物的价值在北美约为2500万至3000万美元，在全球约为6500万美元。对于液体在应用中，无纺布滤袋可以用作最终过滤器，在某些情况下还可以用作预过滤器，从而延长了严重污染流中最终过滤器的使用寿命。

褶皱集尘和发动机进气过滤器在越来越多的应用中，在湿法纤维素或聚酯非织造布的基础基材上覆盖了轻巧的合成纳米纤维覆盖层。纳米纤维的直径细至200至300纳米（nm），纳米纤维附加材料的量在横截面上非常薄，通常重量小于1 g / m2至2 g / m

使用静电纺丝工艺，在一种情况下，采用超细熔喷工艺，将纳米纤维铺设在将成为基材上游侧的材料上。这些纳米纤维产生一个迷宫般的纤维迷宫，其孔隙比进入的气流中的微粒细。颗粒沉积并留在细纳米纤维网的表面，使用户可以通过甩掉表面上的松散颗粒或使用自动清洁空气反冲系统来清洁过滤器。市场正在迅速增长，并正在成为重要的市场领域。汽车和集尘市场的空气过滤器的所有主要供应商都已采用内部制造工艺，或已从外部供应商处获得纳米纤维介质。根据统计，全球有30多家公司采用了静电纺丝制造工艺，但只有少数几家拥有可观的商业规模。许多人的目的是在没有纤维素或聚酯基础基材的情况下生产重量更重的15至90 g / m2的独立纳米纤维网。的

主要目标是创建过滤介质，以填补更好的微米等级差距熔喷介质和微孔膜。一些制造商试图以更高的流速模拟微孔膜的微米等级。考虑到制造成本，相对较低的电纺丝生产速度非常适合用于轻质覆盖层中的基板。灰尘收集和发动机进气过滤器，因为这些应用仅需要几克纤维即可覆盖基础基板。因此，较重的电纺纤网仍然是一个挑战，因为与其他过滤介质选择相比，其工艺产量低且生产成本高。但是，空气过滤介质生产商在设法替换MERV 17-20 HEPA应用中的玻璃介质方面取得了一些进展。纳米纤维非织造布过滤介质在MERV 10-16范围的应用中以及在液体应用中的潜力显然仍然是更大的未开发潜力。应该采用低成本和/或替代静电纺丝的制造工艺如果能够生产出15至60 g / m2的纳米纤维过滤介质（每磅3至5美元），那么个成功的生产商将面临巨大的机遇。